Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика позволяет получать бесшовное изделие. Такое изделие всегда выглядит дороже, чем склеенные и является намного прочнее! Наше производство имеет 4 вакуумно-формовочные машины с рабочими полями 1200х680 мм с глубиной протяжки 350мм - (2 станка) и 640х490 мм с глубиной протяжки 300мм (2 станка).

Стоимость и сроки работ обсуждаются индивидуально.

Наши специалисты готовы оперативно подготовить и выслать вам коммерческое предложение. Для этого вам достаточно отправить письмо по адресу info@pos-plastic.ru и получить коммерческое предложение на нашем сайте.

Что такое вакуумная формовка?

Этот процесс подразумевает серийную (чаще всего) формовку листовых пластиков при помощи высоких температур и отрицательного давления (вакуума). Такая технология позволяет получать объемные изделия из таких пластиков как: полистирол, ПВХ, ПТГ(Пэт), и других пластиков. Чаще всего в вакуумной формовке применяют полистирол. Полистирол является очень пластичным материалом с широким ассортиментом цветовых решений. Он производится толщиной от 0.5мм до 8мм, с максимальным форматом листа 2050мм х 3050мм. Полистирол бывает матовый, зеркальный, глянцевый, прозрачный, светорассеивающий (для световых коробов).

Область применения формованных изделий

Вакуумная формовка получила широкое применение в производстве рекламы, предметов интерьера, блистерной упаковки, и в других направлениях. Поговорим более подробно о рекламе и что конкретно мы можем наблюдать в местах продаж, а именно - формованные дисплеи, световые короба (с объемными панелями), подставки под продукцию, объемные постеры, плакаты, отдельные элементы рекламной продукции, формованные полки, различные муляжи, манекены, блистерная упаковка, логотипы, объемные буквы и многое другое. Не маловажно то, что формовать пластик можно уже с нанесенной печатью (в частности с шелкотрафаретной печатью). И в результате формовки, на поверхности нашего изделия появляется объем, что существенно придает реалистичность. Такое изделие всегда выглядит интересным и запоминающем. На пример рекламный щит с формованной бутылкой, машиной или девушкой всегда не останется без внимания.

Процесс вакуумной формовки

70 % успеха в вакуумной формовке является качественная пресс форма. Собственно, именно ее форму в дальнейшем будут принимать все наши изделия. Обычно, пресс форму для вакуумной формовки изготавливают из мдф, легкосплавных металлов (алюминий), композитных материалов и т.д. Выбор материала для форм выбирается в соответствии с предстоящем тиражом. Если тираж свыше 5000 шт, то лучше всего пресс форму сделать из алюминия. Если меньше, то мдф или композитные материалы. Очень важно в пресс-форме правильно разместить отверстия для вакуума, или проще говоря, сделать пути для откачки лишнего воздуха. Готовую форму устанавливают в вакуум формовочную машину. Обрабатывают ее силиконовой смазкой для более удобного съема изделия с формы. Прогревают перед работой примерно до 60-70 градусов. Заряжаем заготовку (заранее раскроенную под нужный формат ). Нажимаем пуск, и наша машина начинает равномерно прогревать лист пластика. В зависимости от толщины материала выбирается температурный режим вакуум формовочной машины. Чем толще лист, тем соответственно больше время прогрева. После того как заготовка превратилась в эластичный как резина материал, подымается площадка с заранее установленной формой. Пластик равномерно натягивается на форме, но внутри все равно еще остается ненужный воздух, который и откачивается вакуумом. В результате чего пластик начинает сильно обтягивать пресс-форму. Затем мы должны все это как то «заморозить», и для этого необходимо охладить будущее изделие сжатым воздухом. Когда пластик остыл, мы должны отделить пресс-форму от изделия путем нагнетания, опять же сжатого воздуха. Легким щелчком изделие отделяется от пресс-формы, и мы вытаскиваем его из вакуум формовочной машины. Но это еще далеко не готовое изделие. У него есть ненужные поля, которые необходимо обрезать ручным фрезером или лазером (частный случай). Зачищаем острый край изделия и все.

Некоторые нюансы, которые нужно учитывать в вакуумной формовке

Стоит заметить, что толщина стенок изделий после вакуум формовки становится далеко не одинаковой. Чем выше протяжка, тем тоньше становиться стенка. Например: если взять заготовку толщиной 4 мм, и попытаться сделать, к примеру, пирамиду высотой 300 мм, то стенки будут максимум 3мм. В некоторых изделиях толщина уменьшается в несколько раз. Такую особенность нужно обязательно учитывать. Немаловажно еще то, что, чем толще пластик, тем хуже прорисовываются выпирающие части формы (углы, ребра и т.д.). Что бы проще понять, можно привести пример. Возьмем яблоко и плотно обернем его в фольгу. Форма яблока визуально не изменится. И попробуем тоже яблоко завернуть в линолеум. Дальше можно не объяснять, ответ очевиден. Чем тоньше формуемый пластик, тем более прорисованное изделие. В вакуумной формовке, при производстве пресс-формы нельзя делать отрицательных углов, благодаря которым мы некогда неотделим изделие от формы.